تكنولوجيا الحماية من التآكل للقضبان القياسية الأجنبية وحلول التكيف للمناطق المناخية المختلفة
ما هي عملية المعالجة المضادة للتآكل للقضبان القياسية الأجنبية في المناطق الساحلية ذات درجات الحرارة المرتفعة-والرطوبة العالية-؟
تحتاج المعالجة المضادة للتآكل للقضبان القياسية الأجنبية في المناطق الساحلية ذات درجات الحرارة العالية- والرطوبة العالية- إلى اعتماد عملية مركبة من "الجلفنة بالغمس الساخن + طلاء مانع للتسرب". يتم التحكم في سمك الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن عند 120-150μm، والتي يمكنها عزل التآكل الناتج عن مياه البحر والهواء الرطب بشكل فعال. تحتاج عملية الجلفنة بالغمس الساخن- إلى استخدام الجلفنة الرطبة مع درجة حرارة وعاء الزنك 450 درجة لضمان أن قوة الترابط المعدنية بين طبقة الزنك ومصفوفة السكة أكبر من أو تساوي 300 ميجا باسكال لتجنب تقشير طبقة الزنك. طلاء الختم عبارة عن طلاء الفلوروكربون بسمك 30-40μm. يتمتع طلاء الفلوروكربون بمقاومة لرذاذ الملح تزيد عن أو تساوي 2000 ساعة، مما يؤدي إلى تحسين تأثير مقاومة التآكل-. أثناء تنفيذ العملية، من الضروري أولاً تنفيذ عملية السفع بالخردق على سطح السكة، والتحكم في خشونة السطح Ra عند 50-80μm لتعزيز التصاق طبقة الزنك والطلاء. أخيرًا، يتم إجراء معالجة المعالجة بدرجة حرارة معالجة تبلغ 120 درجة ووقت معالجة يبلغ 30 دقيقة لضمان أن الطلاء مدمج بشكل وثيق مع طبقة الزنك وليس لديه تآكل واضح بعد التقديم في بيئة ذات درجة حرارة عالية ورطوبة عالية لأكثر من 5 سنوات.
ما هي تقنية المعالجة المتكاملة المضادة للتآكل والتجمد-للقضبان القياسية الأجنبية في مناطق جبال الألب؟
إن جوهر تقنية المعالجة المتكاملة المضادة-للتآكل والتجمد-للقضبان القياسية الأجنبية في مناطق جبال الألب هو "معالجة ترشيح الزنك + الشمع الواقي من درجات الحرارة المنخفضة-". يمكن أن تؤدي معالجة تسرب الزنك إلى تحسين مقاومة التآكل وصلابة السكة عند درجة الحرارة المنخفضة. يتم التحكم في سمك طبقة ترشيح الزنك عند 50-80μm، ويكون محتوى الزنك في طبقة الزنك أكبر من أو يساوي 95%. تعتمد عملية ترشيح الزنك طريقة ترشيح مسحوق الزنك، مع درجة حرارة ترشيح الزنك تبلغ 400 درجة ووقت احتجاز يصل إلى 4 ساعات، مما يسمح لذرات الزنك بالتسلل إلى مصفوفة السكة لتشكيل طبقة سبائك حديد الزنك -، والتي لا تزال تحافظ على صلابة جيدة عند درجة حرارة منخفضة تبلغ -40 درجة. الشمع الواقي من درجات الحرارة المنخفضة-هو شمع صناعي بسماكة طلاء تبلغ 20-30 ميكرومتر. نقطة تجمد الشمع الواقي أقل من أو تساوي -50 درجة، والتي يمكن أن تمنع الجليد والثلج من التجمد على سطح السكة وعزل الهواء الرطب في نفس الوقت. بعد المعالجة، يلزم إجراء اختبار تأثير بدرجة حرارة منخفضة، وتكون طاقة التأثير عند -40 درجة أكبر من أو تساوي 34J لضمان أن السكة ليست عرضة للكسر الهش في بيئة جبال الألب. بالإضافة إلى ذلك، يحتاج الشمع الواقي إلى وظيفة الشفاء الذاتي، والتي يمكن أن تشفى تلقائيًا بعد التآكل البسيط وتطيل دورة الحماية.
ما المتطلبات الخاصة للمعالجة المضادة للتآكل-للقضبان القياسية الأجنبية في المناطق القلوية-المالحة؟
جوهر المعالجة المضادة للتآكل-للقضبان القياسية الأجنبية في المناطق القلوية-المالحة هو مقاومة تآكل الأيونات القلوية- المالحة. الشرط الخاص الأول هو اعتماد نظام طلاء مزدوج الطبقة من "طبقة تمهيدية غنية بالإيبوكسي الزنك- + طبقة علوية من البولي يوريثين"، بسمك تمهيدي يبلغ 50-60 ميكرومتر وسمك طبقة علوية 40-50 ميكرومتر. محتوى مسحوق الزنك في الطلاء التمهيدي الغني بالإيبوكسي الزنك- أكبر من أو يساوي 80%. يمكن لمسحوق الزنك أن يلعب دور حماية الأنود، حيث يتآكل نفسه أولاً لحماية مصفوفة السكة. ثانيًا، يجب أن تتوافق مقاومة القلويات للطلاء مع المعيار. بعد غمره في محلول هيدروكسيد الصوديوم 5% لمدة 1000 ساعة، لا يوجد أي تقرحات أو تقشير في الطلاء. وفي الوقت نفسه، يلزم إجراء معالجة خاصة ضد التآكل-للوصلات الملحومة للسكك الحديدية. يتم طلاء المفاصل بطبقة من البوليوريا، والتي تتمتع بمرونة جيدة، ويمكن أن تتكيف مع تشوه المفاصل، وتجنب تشقق الطلاء. من الضروري أيضًا التحكم في مسامية الطلاء، بمسامية أقل من أو تساوي 1%، لمنع الأيونات المالحة والقلوية من التسلل إلى مصفوفة السكة من خلال المسام. بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص طلاء سطح السكة كل ستة أشهر، ويجب إصلاح أي ضرر في الوقت المناسب لضمان التأثير المستمر والمستقر المضاد للتآكل.
ما هي طرق فحص الجودة ومعايير القبول للطبقات المضادة للتآكل-للقضبان القياسية الأجنبية؟
يجب إجراء فحص الجودة للطبقات المضادة للتآكل-للقضبان القياسية الأجنبية من خلال ثلاثة أبعاد أساسية: الالتصاق، والسمك، ومقاومة التآكل. يعتمد فحص الالتصاق طريقة اختبار القطع المتقاطع - مع تباعد القطع المتقاطع - بمقدار 1 مم. بعد القطع العرضي -، يتم استخدام شريط 3M للالتصاق والتقشير، وتكون منطقة تقشير الطلاء أقل من أو تساوي 5% مؤهلة. يستخدم فحص السُمك مقياس سمك مغناطيسي . 5 ويتم اختيار نقاط القياس عشوائيًا لكل متر من السكة، ويكون انحراف سمك الطلاء أقل من أو يساوي ±10μm مؤهلًا. يعتمد فحص مقاومة التآكل طريقة اختبار رش الملح. توضع العينة في غرفة رش الملح بتركيز رش ملح 5% ودرجة حرارة 35 درجة. بعد الرش المستمر لمدة 1000 ساعة، لا يحتوي سطح الطلاء على بقع صدأ أو تقرحات أو تقشير، وهذا مؤهل. وتشمل معايير القبول أيضًا جودة مظهر الطلاء، والذي يجب أن يكون سلسًا ومسطحًا دون ترهل أو ثقوب أو عيوب أخرى. بالنسبة للطبقة المجلفنة بالغمس الساخن، يلزم إجراء اختبار التصاق طبقة الزنك، ولا تحتوي طبقة الزنك على أي تقشير أو تقشير بعد الانحناء بمقدار 180 درجة، وهو مؤهل. تكون نسبة فحص العينات لكل دفعة من القضبان أكبر من أو تساوي 5% ولا تقل عن 10 قضبان، ولا يمكن تنفيذ القبول إلا بعد استيفاء جميع المؤشرات للمعايير.
ما هي مقارنات التكلفة واقتراحات الاختيار لمختلف-عمليات المعالجة المضادة للتآكل؟
تشتمل عمليات المعالجة المضادة-للتآكل للقضبان القياسية الأجنبية بشكل أساسي على ثلاثة أنواع:-الجلفنة بالغمس الساخن، وتسلل الزنك ونظام الطلاء، مع وجود اختلافات واضحة في التكلفة والسيناريوهات القابلة للتطبيق. تبلغ تكلفة وحدة الطن لعملية الجلفنة بالغمس الساخن- حوالي 2000-2500 يوان، بتكلفة متوسطة و-عمر مضاد للتآكل يصل إلى 5-8 سنوات، وهو مناسب للخطوط القياسية الأجنبية العادية في المناطق الساحلية-درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية-. تبلغ تكلفة وحدة الطن لعملية ترشيح الزنك حوالي 3000-3500 يوان، مع تكلفة عالية وعمر مضاد للتآكل يبلغ 8-10 سنوات، كما أنها تتميز أيضًا بأداء مضاد-للتجمد، ومناسبة لخطوط النقل الثقيلة-المعيارية الأجنبية في مناطق جبال الألب. تبلغ تكلفة وحدة طن نظام طلاء إيبوكسي الزنك- الغني + البولي يوريثان حوالي 1500-2000 يوان، بأقل تكلفة وعمر مضاد للتآكل-يبلغ 3-5 سنوات، وهو مناسب للخطوط القياسية الأجنبية متوسطة وخفيفة الحمل في المناطق القلوية- المالحة. يجب أن يتبع اقتراح الاختيار مبدأ "مطابقة المناخ + تحسين التكلفة". يفضل استخدام الجلفنة بالغمس الساخن + طلاء مانع للتسرب في المناطق الساحلية، ويفضل تسرب الزنك + الشمع الواقي ذو درجة الحرارة المنخفضة في مناطق جبال الألب، ويفضل طلاء الإيبوكسي الغني بالزنك + طلاء البولي يوريثين في المناطق المالحة والقلوية. بالنسبة للخطوط الأساسية ذات متطلبات الحياة العالية، يمكن اعتماد العملية المركبة للغلفنة بالغمس الساخن + الطلاء. على الرغم من أن التكلفة تزيد بنسبة 30%، إلا أنه يمكن تمديد عمر مقاومة التآكل إلى أكثر من 10 سنوات.