في مجالات الإنتاج الصناعي والخدمات اللوجستية والتخزين ، تعد الرافعات معدات معالجة مهمة ، وتؤثر وضع التشغيل بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وبيئة العمل. عندما ضجيجمسار كرينإنه مرتفع للغاية ، بل لن يتداخل فقط مع التواصل وتشغيل الموظفين ، ولكن أيضًا يضر بسماع الموظفين في بيئة ضوضاء عالية الزلزال لفترة طويلة. قد يشير أيضًا إلى حالات الفشل المحتملة للمعدات. فيما يلي تحليل للأسباب الشائعة للضوضاء العالية في مسار الرافعة والحلول المقابلة.
الضوضاء الناتجة عن مشاكل التثبيت في المسار
مفاصل مسار Unsmooth
سبب:أثناء عملية تثبيت المسار ، إذا لم يكن اللحام في المفصل غير مصقول ، أو كان هناك اختلاف في الارتفاع أو اختلال عندما يتم صرف المسار ، عندما تمر عجلة الرافعة عبر المفصل ، فإنها ستنتج تأثيرًا شديدًا واهتزازًا ، مما يسبب الكثير من الضوضاء. على سبيل المثال ، في بعض مواقع البناء ، بسبب عمال التثبيت غير المهرة أو عملية التثبيت غير القياسية ، يتجاوز الانحراف في مفصل المسار النطاق المسموح به ، مما يزيد بشكل كبير من الضوضاء عند تشغيل الرافعة.
حل:عند تثبيت المسار ، اتبع بصرامة رسومات التثبيت والمعايير ذات الصلة لضمان إرساء مفاصل المسار بدقة. بعد الإرساء ، يجب أن يكون اللحام مصقولًا جيدًا لجعل سطح المفصل ناعمًا ومسطحًا لتقليل التأثير عند مرور العجلة. في الوقت نفسه ، بعد التثبيت ، يجب استخدام أدوات القياس المهنية للكشف عن اختلاف الارتفاع واختلاف المفاصل ، ويجب التحكم في الانحراف ضمن النطاق المحدد. على سبيل المثال ، يجب أن يكون فرق الارتفاع أقل من 0. 5 مم ، ويجب ألا يتجاوز الاختلال 1 مم. تحقق من مفاصل المسار بانتظام وإصلاح المشكلات في الوقت المناسب.
انحراف كبير لمستوى المسار
سبب:لا يتم ضبط مستوى المسار جيدًا أثناء التثبيت ، أو يتغير مستوى المسار أثناء الاستخدام اللاحق بسبب عوامل مثل تسوية الأساس واهتزاز المعدات. عندما يتم إمالة المسار ، يتم توتر عجلات الرافعة بشكل غير متساو ، يتم توليد القوى الجانبية أثناء التشغيل ، ويزداد الاحتكاك بين العجلات وجانب المسار ، مما ينتج عنه ضوضاء قاسية. على سبيل المثال ، في بعض المصانع المبنية على أسس التربة اللينة ، قد يستقر الأساس بشكل غير متساو بمرور الوقت ، مما يؤثر بدوره على مستوى المسار.
حل:قبل تثبيت المسار ، قم بقياس الأساس وضغطه بدقة لضمان استقرار الأساس. أثناء عملية التثبيت ، استخدم أدوات قياس عالية الدقة مثل المستويات والثيودوليت لضبط مستوى المسار بدقة بحيث يتم التحكم في الانحرافات الأفقية الطولية والجانبية للمسار ضمن النطاق المسموح به. بشكل عام ، لا يتجاوز الانحراف الأفقي داخل كل طول 2 متر 1 مم. إعادة تنظيم مستوى المسار بانتظام. بمجرد العثور على الانحراف بشكل مفرط ، يجب تصحيحه في الوقت المناسب عن طريق ضبط منصات المسار ، وإضافة الحشوات ، إلخ.
الضوضاء الناجمة عن ارتداء المسارات والعجلات
ارتداء سطح المسار
سبب:التشغيل على المدى الطويل والمتكرر للرافعة ، والاحتكاك المستمر بين العجلات وسطح المسار ، وحمل التأثير الذي قد يتم إنشاؤه عند رفع البضائع سوف يتسبب تدريجياً في التآكل والخدوش والتقشير على سطح المسار. عندما يكون سطح المسار غير متساوٍ ، يزداد احتكاك العجلات عند زيادة المتداول ، ويزداد الضوضاء وفقًا لذلك. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت مادة المسار لا تفي بالمتطلبات أو كانت ذات جودة رديئة ، فسيقوم أيضًا بتسريع تآكل سطح المسار.
حل:اختر مادة مسار ذات جودة موثوقة ومقاومة جيدة للارتداء ، مثل قضبان الرافعة التي تلبي معايير GB. تحقق بانتظام سطح المسار. عندما يتم العثور على عيوب بسيطة مثل التآكل والخدوش ، تلميعها وإصلاحها في الوقت المناسب للقضاء على المطبات السطحية والاكتئاب. بالنسبة للأجزاء البالية الشديدة ، يمكن استخدام عملية إصلاح السطح ، ثم يمكن إجراء التلميع لاستعادتها إلى حالة سطح طبيعية. في الوقت نفسه ، قم بترتيب مهام عمل الرافعة بشكل معقول لتجنب عمليات مستمرة طويلة الأجل وعالية الكثافة لتقليل ارتداء المسار.
ارتداء عجلة غير مستوية
سبب:ستؤدي جودة تصنيع العجلات الضعيفة ، مثل الانحراف الكبير في قطر العجلات وإقامة العجلات غير الدورية ، إلى سوء التلامس بين العجلة والمسار أثناء تشغيل الرافعة ، وارتداء غير متساوٍ لأجزاء مختلفة من العجلة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن ظاهرة تنشق السكك الحديدية أثناء تشغيل الرافعة ، أي التلامس غير الطبيعي والاحتكاك بين شفة العجلة وجانب المسار ، ستؤدي أيضًا إلى تفاقم التآكل الأحادي للعجلة ويحدث ضوضاء عند تشغيل العجلة.
حل:عند شراء العجلات ، تتحكم بدقة في الجودة واختبار المعلمات مثل دقة حجم العجلة والاستدارة لضمان تلبية متطلبات التصميم. عند تثبيت العجلات ، تأكد من دقة التثبيت للعجلات وضبط الأفق وعمودية العجلات. بالنسبة للعجلات ذات التآكل غير المتكافئ ، قم بإصلاحها أو استبدالها وفقًا لحالة التآكل. إذا كانت هناك مشكلة في تنشيط السكك الحديدية ، فمن الضروري إجراء فحص شامل لآلية تشغيل الرافعة ، ومسارها ، وما إلى ذلك ، اكتشف سبب قشور السكك الحديدية وحلها ، مثل ضبط موضع العجلة وتصحيح تشوه المسار.