الطقس-تقنية التحسين المقاومة وحلول التكيف للمناطق المناخية المختلفة للمشابك المرنة
ما هي التقنية الأساسية لتعزيز مقاومة الشرائط المرنة للعوامل الجوية في المناطق-ذات درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية-؟
إن جوهر تعزيز مقاومة الأشرطة المرنة للطقس في المناطق-ذات درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية-هو مقاومة-التآكل ومقاومة-التقادم. أولاً، تم تحديد -الفولاذ الزنبركي المقاوم للطقس 09CuPCrNi-A باعتباره المادة التي تحتوي على عناصر مقاومة للتآكل- مثل النحاس والكروم. يتم تشكيل طبقة تخميل كثيفة على السطح في البيئات-ذات درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية، مع معدل تآكل أقل من أو يساوي 0.03 مم/سنة. تعتمد معالجة السطح - عملية الجلفنة بالغمس الساخن + طبقة مانعة للتسرب مزدوجة -، مع سماكة طبقة الزنك أكبر من أو تساوي 120 ميكرومتر. المادة المانعة للتسرب مصنوعة من مادة البولي يوريثين بسماكة أكبر من أو تساوي 20μm، والتي يمكن أن تملأ مسام طبقة الزنك وتمنع بخار الماء والوسائط المسببة للتآكل من الغزو. تم تحسين هيكل الشريط المرن، مع إضافة انتقالات القوس في مناطق تركيز الإجهاد، وزيادة نصف قطر الانتقال من 5 مم إلى 10 مم لتقليل خطر التآكل الناتج عن الإجهاد في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية. بالإضافة إلى ذلك، يتم تثبيت جوانات مقاومة للماء عند أجزاء تركيب الشريط المطاطي. الحشيات مصنوعة من مطاط النتريل مع نطاق مقاومة لدرجة الحرارة من -40 درجة إلى 120 درجة، والتي يمكن أن تمنع مياه الأمطار والرطوبة بشكل فعال من دخول فجوة الاتصال بين الشريط المرن والقضيب. يحتاج الشريط المرن المقوى إلى الخضوع لاختبار التقادم المتسارع، مع معدل توهين مرن أقل من أو يساوي 5% بعد التقادم لمدة 1000 ساعة في بيئة تبلغ 70 درجة ورطوبة 95%.
ما هي التدابير اللازمة لتحسين-مقاومة الطقس لدرجات الحرارة المنخفضة للشرائط المرنة في مناطق التربة الصقيعية في جبال الألب؟
جوهر تحسين -مقاومة الأشرطة المرنة لدرجات الحرارة المنخفضة للطقس في مناطق التربة الصقيعية في جبال الألب هو تعزيز-صلابة درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة التجمد-الذوبان. أولاً، تم اختيار -الفولاذ الزنبركي ذو درجة الحرارة المنخفضة 60Si2MnDR باعتباره المادة التي تتمتع بطاقة تصادم أكبر من أو تساوي 34J عند درجة حرارة منخفضة -40 درجة لتجنب الكسر الهش الناتج عن درجة الحرارة المنخفضة-. تعتمد المعالجة السطحية عملية ترشيح الزنك، مع سماكة طبقة ترشيح الزنك أكبر من أو تساوي 60μm. إن قوة الترابط لطبقة ترشيح الزنك أعلى بثلاث مرات من تلك الخاصة بطبقة الجلفنة بالغمس الساخن، وليس من السهل تقشيرها تحت دورات التجميد والذوبان-. تم تحسين المعامل المرن للشريط المرن. من خلال ضبط عملية المعالجة الحرارية، يكون معدل تغير المعامل المرن للشريط المرن في نطاق درجة الحرارة -40 درجة ~20 درجة أقل من أو يساوي 5% لضمان التحميل المسبق المستقر. يتم استخدام شحم -مقاوم للتحلل بدرجة حرارة منخفضة- أثناء التثبيت، بنقطة تجمد أقل من أو تساوي -55 درجة، والتي لا تتصلب عند درجات حرارة منخفضة ويمكن أن تمنع بشكل فعال ارتخاء الخيط. بالإضافة إلى ذلك، يحتاج الشريط المرن إلى الخضوع لاختبار دورة التجميد والذوبان، مع معدل توهين التحميل المسبق أقل من أو يساوي 8% وعمر الكلال أكبر من أو يساوي 2×10⁶ مرات بعد 50 دورة تجميد وذوبان من -40 درجة إلى 20 درجة.
ما هي النقاط الرئيسية لتصميم تقوية مقاومة التآكل-للشرائط المرنة في مناطق التآكل القلوي-المالحة؟
إن جوهر-تصميم تقوية مقاومة التآكل للشرائط المرنة في مناطق التآكل القلوي-المالحة هو عزل تآكل الوسائط القلوية- المالحة. أولاً، تم اختيار الفولاذ الزنبركي من الفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13 باعتباره المادة التي تتمتع بمقاومة للتآكل أعلى بـ 10 مرات من الفولاذ الزنبركي العادي في البيئات القلوية - المالحة، مع قوة شد أكبر من أو تساوي 850 ميجا باسكال، مما يلبي متطلبات الضغط لنظام التثبيت. تعتمد المعالجة السطحية على عملية رش طلاء متعدد رباعي فلورو إيثيلين، بسماكة طلاء أكبر من أو تساوي 50μm. يتمتع بولي تترافلوروإيثيلين بمقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي، ويمكنه مقاومة تآكل المحاليل القلوية - المالحة، ولديه وقت مقاومة للتآكل في اختبار رش الملح أكبر من أو يساوي 2000 ساعة. يعتمد هيكل الشريط المرن على تصميم مغلق بالكامل لتجنب التعرض المباشر للخيوط والإجهاد-تحمل أجزاء الشريط المرن إلى البيئة القلوية- المالحة. وفي الوقت نفسه، يتم تركيب غلاف عازل ومضاد للتآكل-عند جزء التلامس بين الشريط المرن والسكة، كما أن الغلاف مصنوع من مادة البولي إيثيلين، وهو مقاوم للتآكل القلوي-المالح. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحكم بشكل صارم في عزم تركيب الشريط المرن عند 160-180 نيوتن · متر لضمان أن الشريط المرن متصل بشكل وثيق بالسكة الحديدية وتقليل حدوث تآكل الشقوق. يحتاج الشريط المرن المقوى إلى الخضوع لاختبار الغمر بالمحلول الملحي والقلوي، مع عدم وجود صدأ أو تقرحات على السطح بعد الغمر في محلول 5%NaCl لمدة 30 يومًا.
ما هي طرق الاختبار ومؤشرات التقييم لمقاومة الشرائط المرنة للعوامل الجوية؟
تشتمل طرق اختبار مقاومة الأشرطة المرنة للعوامل الجوية على اختبار التآكل المتسارع واختبار تأثير درجة الحرارة المنخفضة واختبار التقادم. يعتمد اختبار التآكل المتسارع اختبار رش الملح المحايد، حيث يتم وضع الشريط المرن في بيئة ذرية من محلول NaCl 5%، ويتم ضبط وقت الاختبار وفقًا للمنطقة المناخية، 1000 ساعة لدرجات الحرارة العالية-والمناطق ذات الرطوبة العالية-، و2000 ساعة للمناطق القلوية- المالحة. يستخدم اختبار تأثير درجة الحرارة المنخفضة- آلة اختبار تأثير البندول Charpy لاختبار طاقة تأثير الشريط المرن عند درجة حرارة منخفضة -40 درجة لتقييم صلابته في درجة الحرارة المنخفضة-. يستخدم اختبار التقادم غرفة اختبار التقادم بالأشعة فوق البنفسجية لمحاكاة إشعاع ضوء الشمس وبيئات درجة الحرارة العالية-والرطوبة العالية- لاختبار معدل التوهين المرن للشريط المرن وسلامة الطلاء السطحي. تشتمل مؤشرات التقييم بشكل أساسي على معدل التآكل وطاقة التأثير ومعدل التوهين المرن والتصاق الطلاء. معدل التآكل أقل من أو يساوي 0.05 مم/سنة مؤهل، وطاقة تأثير درجة الحرارة المنخفضة -أكبر من أو تساوي 34 جول، ومعدل التوهين المرن أقل من أو يساوي 5% بعد التعتيق مؤهل، والتصاق الطلاء أكبر من أو يساوي 5 ميجا باسكال مؤهل. بالإضافة إلى ذلك، يلزم إجراء اختبارات القسيمة في الموقع لتعليق عينات من الأشرطة المرنة بجوار المسار في المنطقة المناخية المستهدفة، واكتشاف التغيرات في أدائها بعد عام واحد من الخدمة للتأكد من أن مقاومة الطقس تلبي الاحتياجات الفعلية.
ما هي إرشادات الاختيار واستراتيجيات الصيانة للشرائط المرنة في المناطق المناخية المختلفة؟
يجب أن يتبع اختيار الشرائط المرنة في المناطق المناخية المختلفة مبدأ "أولوية التكيف مع المناخ والأداء". يتم اختيار الشرائط المرنة المصنوعة من 09CuPCrNi-مادة مع- الجلفنة بالغمس الساخن ومعالجة الختم لمناطق درجات الحرارة العالية-والرطوبة العالية-؛ يتم اختيار شرائط مرنة مصنوعة من مادة 60Si2MnDR مع معالجة تسلل الزنك لمناطق التربة الصقيعية في جبال الألب؛ يتم اختيار الشرائط المرنة المصنوعة من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13 مع طلاء متعدد رباعي فلورو إيثيلين لمناطق التآكل القلوي - المالحة؛ يتم اختيار الشرائط المرنة المصنوعة من مادة 60Si2MnA مع معالجة الجلفنة بالغمس الساخن للمناطق المناخية العادية. وينبغي صياغة استراتيجيات الصيانة وفقا لخصائص المنطقة المناخية. يتم إجراء عمليات فحص مقاومة التآكل-للشرائط المرنة كل ستة أشهر في المناطق ذات درجات الحرارة العالية-والرطوبة العالية-، ويتم إصلاح تلف طبقة الزنك في الوقت المناسب؛ يتم فحص التحميل المسبق للأشرطة المرنة كل عام قبل فصل الشتاء في مناطق التربة الصقيعية في جبال الألب، ويتم إضافة الشحوم المضادة لدرجات الحرارة المنخفضة-المخففة؛ يتم إجراء اختبار سلامة الطلاء للشرائط المرنة كل عام في مناطق التآكل القلوي - المالحة، ويتم إعادة رش الطلاءات التالفة -؛ يتم إجراء الكشف عن العيوب كل عام في المناطق المناخية العادية للتحقق من وجود شقوق الكلال. بالإضافة إلى ذلك، تم إنشاء ملف دورة الحياة الكاملة للأشرطة المرنة لتسجيل وقت التثبيت والبيئة المناخية وبيانات الاختبار للأشرطة المرنة، ويتم صياغة خطط الصيانة المستهدفة وفقًا للملف لإطالة عمر خدمة الأشرطة المرنة.