عملية معالجة السطح وتأثير مضاد للتآكل لأشرطة الزنبرك
- كيف تؤثر "سمك طبقة الزنك" للمقاطع المرنة المجلفنة الساخنة على الحياة المضادة للتآكل؟
سمك الزنك القياسي هو 8-12 μM ؛ كل زيادة 1μm تمتد وقت اختبار رذاذ الملح بمقدار 50 ساعة . 8 تمر مقاطع ذات سمك ميكرومتر 720 ساعة ، مناسبة للمناطق الداخلية ؛ تتطلب المناطق الساحلية 12 ميكرومتر لمقاومة ساعة1000- ، مما يمتد الحياة من 3 إلى 5 سنوات . تم استبدال خطوط السكك الحديدية الساحلية عن مقاطع رقيقة بعد 1- صدأ .
- ما هي مزايا خاصية "مقاطع الهيدروجين الخالية من القطع" المغلفة بالدوكوميت؟
يتشكل Dacromet عبر مسحوق الزنك والبودرة الملبد على درجة حرارة 300 درجة ، وتجنب انضمام الهيدروجين من الانتشار الكهربائي عالي درجة الحرارة . مقاطع عالية القوة (HRC 45+) التي عولجت مع 60. مع مقاطع dacromet .
- كيف تعمل قدرة "الشفاء الذاتي" للمقاطع المطلية بالزنك-نيكل؟
Zinc-Nickel (12-15} ٪ ni) تشكل أملاح الزنك القلوية في المناطق التالفة ، خدوش الخدوش . تظهر اختبارات معملية في صدأ zinc-nickl zincel في غضون 72 ساعة ، مقابل 48 ساعة من الطبقات galvanized .
- ما هو دور ونقاط السطح الرئيسية "علاج التخميل"؟
يخلق التخميل فيلمًا وقائيًا نانويًا . يمتد عملية تخميل الكرومات وقت رذاذ الملح بنسبة 20 ٪ ولكن يتم استبداله بطرق خالية من الكروم (e . g . ، silane) التصاق جيد .
كيفية اختيار علاجات السطح المقطع لموازنة التكلفة والأداء؟
يمكن للسكك الحديدية الداخلية استخدام جلفنة الساخنة (التكلفة المنخفضة) ؛ البيئات القاسية (الساحلية ، الأمطار الحمضية) تفضل الزنك نيكل (تكلفة أعلى بنسبة 25 ٪ ولكن الأداء المتفوق) ؛ تحتاج مقاطع عالية القوة إلى dacromet لتجنب احتضان . تكاليف تخفيض السكك الحديدية المحلية بنسبة 18 ٪ من التبديل من الزنك إلى dacromet ، تلبية متطلبات .