عملية تصنيع عالية الدقة لبراغي السكك الحديدية
- كيف تضمن عملية العنوان الباردة الدقة الأبعاد لبراغي السكك الحديدية؟
تشكل عملية العنوان الباردة فراغات معدنية تحت الضغط عند درجة حرارة الغرفة ، مما يضمن أبعاد الترباس من خلال تصميم وتصنيع عالي الدقة . يتم التحكم في دقة الأبعاد للموت داخل ± 0. يتم استخدامه للتحكم بدقة في الضغط والسكتة الدماغية . يتم التحكم في نطاق تقلب الضغط في غضون ± 5 ٪ ، وتصل دقة السكتة الدماغية إلى ± 0 . 1mm . في نفس الوقت ، يتم مراقبة درجة الحرارة الفارغة وحالة التذبذب في الوقت الحقيقي لتجنب انحراف البعد الناتج عن انحراف درجة الحرارة. تتحكم شركة تصنيع الترباس باستخدام عملية العنوان الباردة في انحراف حجم قطر الملعب للمسامير في حدود ± 0.05 مم ، مما يفي بالمتطلبات الدقيقة للسكك الحديدية.
- ما هو تأثير عملية معالجة الحرارة على الخواص الميكانيكية لبراغي السكك الحديدية؟
تتضمن عملية المعالجة الحرارية خطوتين رئيسيتين: التبريد والتخفيف . يمكن أن يؤدي التبريد إلى تحسين صلابة وقوة البراغي . تسخين البراغي إلى 820 - 860 ، ثم يتم استخدام الصلابة بسرعة (مثل تبريد الزيت) وتحسين الصلابة . بعد التخفيف عند درجة550 - 650 ، يمكن أن تصل صلابة البراغي إلى 30 - 40} j/cm² ، ويتم الحفاظ على قوة الشد في1000 - 1200 mpa . إذا كانت درجة حرارة الترويج عالية للغاية ، فستصبح الحفر المتصادعة. إذا كانت درجة حرارة التهدئة غير لائقة ، فإن قوة وصبدة البراغي لا يمكنها تحقيق أفضل تطابق . مجموعة من البراغي من عودة الكسر الهش أثناء الاستخدام بسبب انخفاض درجة حرارة التخفيف ، وتم حل المشكلة بعد ضبط عملية التخفيف .
- ما هي مزايا "طلاء الدباسي" في معالجة سطح الترباس؟
طلاء dacromet هو طبقة من سبائك الزنك - الكروم مع مزايا مثل عدم وجود تحضرة هيدروجين ، ومقاومة عالية للتآكل ، ومقاومة جيدة للحرارة . الملح - مقاومة التآكل الضبابية ممتازة ، ويمكن أن تصمد أكثر من 1000 ساعة بدون صدأ أحمر ، وهو3 - 5 بيئات درجة الحرارة (200 - 300 الدرجة) ، لا يزال من الممكن أن يحافظ طلاء dacromet على أداء وقائي جيد . ، بالإضافة إلى ذلك ، معامل الاحتكاك للطلاء dacromet مستقر ، بين0.15 - 0.25 ، تسهيل التثبيت والتفاؤل من الجولات {} بيئة قاسية ، تتجنب البراغي ذات الطلاءات dacromet بشكل فعال فشل التآكل ، مما يضمن استقرار اتصالات المسار الطويل .
- كيفية ضمان الجودة الداخلية لمسامير السكك الحديدية من خلال الاختبارات غير المدمرة؟
يستخدم الكشف عن عيب بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية مثل الشقوق والمسامات في البراغي . يتم تحديد تردد اكتشاف العيوب من 2 - 5 mhz ، والذي يمكنه اكتشاف العيوب الداخلية ويستخدم ما يقرب من السطح والتفتيش المشترك وتجاهله. العيوب . عن طريق تطبيق المسحوق المغناطيسي على سطح الترباس ، وسوف تتراكم المسحوق المغناطيسي في مواقع العيوب ، والتشققات السطحية بطول أكثر من 0 . 2mm يمكن اكتشاف {13} {} يمكن عرض عيوب ضوئية ، بشكل واضح. في مشروع جسر السكك الحديدية ، تعرضت جميع البراغي للاختبار غير المدمر بنسبة 100 ٪ ، وتم العثور على 32 مساميرًا مع عيوب داخلية واستبدالها ، مما يضمن سلامة هيكل الجسر.
- كيف يتم إنشاء نظام تتبع الجودة أثناء عملية تصنيع مسامير السكك الحديدية؟
إنشاء نظام تتبع جودة كامل للعملية من شراء المواد الخام ومعالجتها وتصنيعها إلى فحص المنتج النهائي . عند استلام المواد الخام ، يتم ترقيم كل مجموعة من الصلب ، ويتم تسجيل معلومات مثل الشركة المصنعة ، والتكوين الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، Process . بعد فحص المنتج النهائي ، يتم تعيين رمز QR فريد لكل مسمار ، يحتوي على معلومات مثل مجموعة الإنتاج ونتائج التفتيش . عندما تكون هناك مشاكل الجودة مع البراغي ، عن طريق مسح رمز QR ، ودفعات المادة الخام ، وعملية الإنتاج ، ويمكن أن يتم توجيه المشغلات بسرعة ، ويساعد على التحليل timely. كفاءة التعامل مع مشاكل جودة المنتج بنسبة 70 ٪ بعد إنشاء نظام تتبع الجودة .