إعداد المواد الخام:المواد الخام لإنتاج السكك الحديدية الثقيلة 50 كيلوجرام هي أساسا بليت الفولاذ عالي الجودة ، كما أن جودة البليت الصلب تؤثر بشكل مباشر على الأداء النهائي للسكك الحديدية. يجب أن يخضع البليت الصلب للفحص الصارم للجودة ، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي ، وفحص البنية الماكينة ، وما إلى ذلك ، لضمان أن تكوينه يفي بالمتطلبات القياسية وليس هناك ثقوب انكماش ، رفاهية ، الميل وغيرها من العيوب في الداخل. يمكن فقط للمليارات الصلب المؤهلة الدخول إلى روابط الإنتاج اللاحقة.
عملية التدفئة:يتم إرسال البليت الصلب المؤهل إلى فرن التدفئة للتدفئة ، وعادة ما يتم التحكم في درجة حرارة التدفئة عند درجة {0}}. في نطاق درجة الحرارة هذا ، فإن البليت الصلب لديه اللدونة الجيدة ، وهو مريح للالتفاف اللاحق. أثناء عملية التدفئة ، يجب التحكم في سرعة التدفئة ووقت العزل بشكل صارم لمنع البليت الصلب من ارتفاع درجة الحرارة ، والحروق المفرطة وغيرها من العيوب ، والتي تؤثر على جودة السكك الحديدية.
المتداول متعدد التمريرات:يدخل البليت الصلب الساخن مطحنة المتداول للتداول متعدد التمرير. بشكل عام ، سوف يمر عبر المتداول القاسي ، المتداول المتوسط والتشطيب. تتمثل مرحلة التدحرج القاسية بشكل أساسي في لفة البليت الصلب في البداية إلى قاطرة قريبة من شكل السكك الحديدية وتقليل حجمها المستعرض ؛ تقوم مرحلة المتداول الوسيطة بإنشاء الحبوب وتعدل الأبعاد الخارجية للسكك الحديدية ؛ تدور مرحلة الانتهاء من الدوران بدقة للسكك الحديدية لضمان أن دقة الأبعاد وجودة السطح تلبي المتطلبات القياسية. تتطلب كل عملية تدحرج تحكمًا دقيقًا في المعلمات مثل سرعة التدحرج والخفض ودرجة الحرارة ، والتنسيق بين التمريرات المختلفة أمر بالغ الأهمية أيضًا.
عملية معالجة الحرارة:يجب معالجة القضبان المدلفنة للحرارة لتحسين هيكلها وأدائها. عملية المعالجة الحرارية الشائعة هي تبريد الحرارة المتبقية في وضع عدم الاتصال ، أي أن القضبان تدخل بسرعة إلى معدات التبريد بعد التدحرج ، واستخدام الحرارة المتبقية الخاصة بها للتخفيف ، ثم التهدئة. يمكن لعملية التبريد أن تجعل سطح السكك الحديدية يحصل على بنية martensitic ، وتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل ؛ العلاج المتدهور يزيل الإجهاد ، بحيث يكون للقضبان صلابة جيدة ومقاومة التعب. من خلال التحكم بدقة في المعلمات مثل درجة حرارة المعالجة الحرارية والوقت ومعدل التبريد ، يمكن للقضبان الحصول على أداء شامل مثالي.
الاستقامة والتشطيب:سيكون للقضبان التي عولجت بالحرارة بعض الانحناء والتشوه ، ويجب أن يتم تقويمها بواسطة مصاوعة لجعل استقامةها تلبي المتطلبات القياسية. يجب أيضًا الانتهاء من القضبان المستقيمة ، بما في ذلك الطحن ، الشطب وغيرها من العمليات لإزالة العيوب مثل مقياس أكسيد الحديد والبورز على سطح القضبان ، وتحسين جودة سطح القضبان ، وضمان ملامسة جيدة بين القضبان والعجلات.
فحص الجودة:يمتد فحص الجودة من خلال عملية الإنتاج. بالإضافة إلى فحص المواد الخام ، يلزم إجراء فحص شامل للجودة بعد تشكيل القضبان. ويشمل ذلك القياس الأبعاد ، باستخدام أدوات قياس عالية الدقة لاكتشاف ما إذا كان الارتفاع والعرض والسمك والأبعاد الأخرى للقضبان تلبي متطلبات التسامح ؛ اختبارات الخصائص الميكانيكية ، واختبار قوة الشد ، وقوة العائد ، والصلابة والخصائص الميكانيكية الأخرى للقضبان من خلال اختبارات الشد واختبارات التأثير ؛ الاختبار غير المدمر ، باستخدام الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية ، الكشف عن عيب الدوامة الحالي وطرق أخرى لاكتشاف ما إذا كانت هناك تشققات ، الادراج وغيرها من العيوب داخل القضبان. يمكن شحن القضبان التي تجتاز جميع الاختبارات فقط من المصنع واستخدامها.