تصميم شامل للحماية من التآكل وتكنولوجيا البناء لجميع مكونات نظام تثبيت السكك الحديدية
كيف يتم تقسيم درجات مقاومة-التآكل للمكونات المختلفة لنظام تثبيت المسار وفقًا لبيئة الخدمة؟
يتم تقسيم درجات مقاومة-التآكل للمكونات المختلفة لنظام تثبيت المسار إلى ثلاثة مستويات وفقًا لدرجة التآكل في بيئة الخدمة، وتحتاج المكونات المختلفة إلى تصميم مخططات مقاومة-للتآكل وفقًا للدرجات المقابلة لضمان توافق قدرة مقاومة التآكل- مع البيئة. تعد بيئة رش الملح- الساحلية ذات درجة تآكل قوية، وجميع المكونات مثل الشرائط المرنة والمسامير وألواح السمك في هذه البيئة تحتاج إلى اعتماد أعلى درجة مقاومة للتآكل-، ويجب أن يصل اختبار مقاومة رذاذ الملح لطبقة -التآكل المضادة للتآكل إلى أكثر من 1000 ساعة لمنع رذاذ الملح من تآكل المكونات المعدنية بسرعة. تتميز المناطق الداخلية الرطبة والضبابية بدرجات تآكل متوسطة، والمكونات الأساسية لنظام التثبيت مثل البراغي وألواح السمك تستخدم مقاومة للتآكل بدرجة متوسطة وعالية-، والمكونات المساعدة مثل مسامير السكة وألواح الضغط تستخدم مقاومة متوسطة للتآكل-، ويجب أن يصل اختبار مقاومة رش الملح إلى 600-800 ساعة. تتميز المناطق الداخلية الجافة والأقل أمطارًا بدرجات تآكل ضعيفة، ويحتاج نظام التثبيت فقط إلى اعتماد نظام مكافحة التآكل- الأساسي، ويصل اختبار مقاومة رذاذ الملح للمكونات الأساسية إلى 400 ساعة، ويمكن للمكونات المساعدة تبسيط عملية مقاومة-التآكل. يجب أيضًا تقسيم الأقسام المختلفة من نفس الخط مثل الجسور والأنفاق بشكل مختلف، حيث تم تصميم قسم الجسر وفقًا لدرجة التآكل المتوسطة بسبب الرطوبة العالية، وتم تصميم قسم النفق وفقًا لدرجة التآكل المتوسطة والقوي بسبب سوء التهوية، مما يضمن أن درجة مقاومة التآكل لكل مكون تتكيف بدقة مع بيئة الخدمة الفعلية.
ما هي متطلبات الأداء الميكانيكي التي يجب أخذها في الاعتبار عند-تصميم الطبقة المقاومة للتآكل للشرائط المرنة؟
يجب أن يضمن تصميم الطبقة المضادة للتآكل-للشرائط المرنة تأثيرًا مضادًا للتآكل-مع الأخذ في الاعتبار الخصائص الميكانيكية الثلاثة للتشوه المرن، ومقاومة التعب ومقاومة التآكل للأشرطة المرنة، مع تجنب-الطبقة المضادة للتآكل التي تؤثر على التشغيل العادي للأشرطة المرنة. الشرائط المرنة هي مكونات مرنة تحتاج إلى إنتاج تشوه مرن متكرر أثناء العمل، لذلك يجب أن تتمتع الطبقة المضادة للتآكل-بمرونة جيدة مع معدل استطالة أكبر من أو يساوي 10% لمنع الطبقة المضادة للتآكل-من التشقق والسقوط عندما يتشوه الشريط المرن. تخضع الشرائط المرنة لأحمال الاهتزاز لفترة طويلة، ومقاومة التعب هي جوهرها. يجب أن يتم دمج الطبقة المضادة للتآكل-بقوة مع المادة الأساسية للشريط المرن بقوة ربط أكبر من أو تساوي 5MPa لمنع الطبقة المضادة للتآكل-من التقشر بسبب الاهتزاز، والذي يؤدي بدوره إلى تآكل المادة الأساسية. يحتوي جزء الاتصال بين الشريط المرن والسكة على احتكاك طفيف، لذلك يجب أن تتمتع الطبقة المضادة للتآكل-بصلابة معينة مع صلابة سطحية أكبر من أو تساوي HV200 لمنع-التآكل السريع للطبقة المضادة للتآكل بسبب الاحتكاك وفقدان الحماية ضد-التآكل. وفي الوقت نفسه، يجب أن تتمتع الطبقة المضادة للتآكل- بمقاومة جيدة لدرجة الحرارة، ويمكن أن تتكيف مع التغيرات في درجات الحرارة من -40 درجة إلى 60 درجة بدون تليين أو تشقق هش، مما يضمن استقرار تأثير مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية عند درجات حرارة مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحكم في سمك الطبقة المضادة للتآكل عند 50-80 ميكرومتر، وسيؤثر السُمك جدًا على التشوه المرن للشريط المرن، والرقيقة جدًا لا يمكن أن تلبي متطلبات مقاومة التآكل، وموازنة الخواص المضادة للتآكل والخصائص الميكانيكية.
ما هي نقاط بناء مانع التسرب-المقاوم للتآكل على سطح تركيب ألواح السمك والقضبان؟
يعد هيكل الغلق المضاد للتآكل- الموجود على سطح تركيب ألواح السمك والقضبان رابطًا رئيسيًا في مقاومة التآكل-نظام التثبيت. تركز نقاط البناء على التطبيق الموحد لطبقة الختم، ومعالجة التنظيف لسطح التركيب والضغط والختم بعد التجميع لضمان عدم غزو أي وسيلة تآكل لسطح التركيب. قبل البناء، يجب تنظيف السطح المناسب للوحة السمكة والسكك الحديدية جيدًا، ويتم الوصول إلى درجة إزالة الصدأ السطحي إلى Sa2.5 عن طريق إزالة الصدأ بالرمل، وإزالة الزيت والصدأ والشوائب لضمان قوة الترابط بين طبقة الختم والمواد الأساسية. يجب أن تكون المادة المانعة للتسرب عبارة عن مادة مانعة للتسرب خاصة متوافقة مع الطبقة المضادة للتآكل-، ويتم تطبيقها من خلال مجموعة من الطلاء النقطي وطلاء الشفرة، ويتم التحكم في سمك الطلاء عند 0.2-0.3 مم لضمان تغطية المنطقة الكاملة لسطح التركيب دون فقدان أو فقد أجزاء الطلاء. يجب إكمال تجميع لوحة السمك في غضون 30 دقيقة بعد وضع المادة المانعة للتسرب لتجنب -المعالجة المسبقة للمادة المانعة للتسرب التي تؤثر على تأثير التركيب. أثناء التجميع، تأكد من التوسيط الدقيق للوحة السمكة والسكك الحديدية دون إزاحة سطح التركيب. بعد التجميع، استخدم قوة الشد المسبق- عن طريق ربط البراغي لضغط المادة المانعة للتسرب على سطح التركيب، بحيث يملأ مانع التسرب الفجوات الصغيرة في سطح التركيب لتكوين طبقة مانعة للتسرب- خالية من الفجوات. يجب أن تصل قوة الشد المسبق إلى قيمة التصميم لضمان تأثير الضغط. أخيرًا، يتم إجراء معالجة ختم الحافة على الوصلة بين حافة لوحة السمك والسكك الحديدية، ويتم تطبيق مانع التسرب على شكل قوس لمنع مياه الأمطار والغبار من الغزو من فجوات الحافة. يجب تنفيذ جميع خطوات البناء في بيئة جافة لتجنب تأثير الرطوبة على تأثير المعالجة والترابط للمادة المانعة للتسرب.
ما المتطلبات الخاصة للتصميم المضاد-للتآكل للجزء الملولب من مسامير الجنزير؟
الجزء الملولب من مسامير الجنزير عبارة عن حلقة ضعيفة في مقاومة-التآكل، ويجب أن يأخذ تصميمه المضاد-للتآكل في الاعتبار تأثير مقاومة-التآكل، ودقة ربط الخيوط، ونقل قوة الشد المسبق-، والذي يختلف عن متطلبات مقاومة التآكل العامة-للمكونات الأخرى. يجب أن تتمتع الطبقة المضادة للتآكل- لجزء الخيط بتشحيم جيد لتجنب مقاومة التشابك المفرطة للخيط الناتج عن طبقة مقاومة التآكل شديدة الصلابة-، مما يؤثر على التحكم الدقيق في قوة الشد المسبق-، وفي الوقت نفسه، يمكن أن تقلل التشحيم من التآكل أثناء ربط الخيط. يجب تطبيق الطبقة المضادة للتآكل- بطريقة رقيقة وموحدة، ويتم التحكم في سمك الطبقة المضادة للتآكل على قمة الخيط وجانب الخيط وجذر الخيط عند 30-50 ميكرومتر للتأكد من أن فجوة شبكة الخيط تلبي متطلبات التصميم دون التشابك الضعيف الناتج عن طبقة سميكة للغاية مضادة للتآكل-. يجب أن يتم دمج الطبقة المضادة للتآكل-للخيط بقوة مع المادة الأساسية للخيط، دون أن تسقط أو تتقشر أثناء الشد والارتخاء المتكررين لضمان تأثير مضاد للتآكل-طويل الأمد-. بالنسبة للمسامير عالية القوة-، يجب أن يتجنب التصميم المضاد للتآكل للجزء الملولب تقصف الهيدروجين، كما يجب أن تعتمد عملية مكافحة التآكل -معالجة خالية من الهيدروجين- لمنع ذرات الهيدروجين من غزو المسمار والتسبب في كسر هش، وتحقيق التوازن بين مقاومة التآكل-وسلامة قوة المسمار. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يستخدم الجزء الملولب مخططًا مزدوجًا مضادًا-للتآكل من مادة لاصقة مضادة للتآكل +-طلاء مضاد للتآكل، ويملأ اللاصق المضاد للتآكل-فجوة الخيط، ويغطي الطلاء المضاد للتآكل-سطح الخيط لتكوين حماية مزدوجة، مما يمنع الوسط المتآكل من غزو فجوة الخيط وتحسين متانة مقاومة التآكل.
ما هي عناصر فحص الجودة بعد -التركيب المضاد للتآكل لنظام التثبيت؟
يجب أن يشمل فحص الجودة بعد البناء المضاد-للتآكل لنظام تثبيت المسار ثلاث فئات: أداء الطبقة المضادة-للتآكل، وتأثير الختم، ودقة التجميع. يتم استخدام اختبارات مؤشرات متعددة للتأكد من أن جودة البناء المضاد للتآكل-تلبي متطلبات التصميم دون أي مخاطر محتملة على الجودة. أولاً، افحص جودة مظهر الطبقة المضادة للتآكل-، والتي تتطلب أن يكون سطح الطبقة المضادة للتآكل-مسطحًا وناعمًا بدون عيوب مثل الترهل والثقوب والتقشير والتشقق وعدم وجود تزييف عند الحواف. ثانيًا، قم بفحص سمك الطبقة المضادة للتآكل، وقياس الأجزاء المختلفة لكل مكون باستخدام مقياس سمك مغناطيسي، ويجب التحكم في انحراف السمك في حدود ±10μm لضمان أن السُمك يلبي متطلبات التصميم. بعد ذلك، افحص قوة الترابط للطبقة المضادة-للتآكل، واعتمد اختبار القطع المتقاطع-والطبقة المضادة للتآكل-لا تسقط أو تتقشر بعد القطع المتقاطع-، وتصل قوة الترابط إلى درجة التصميم. بالنسبة للأجزاء المختومة، استخدم اختبار ضيق الماء، وقم بإجراء اختبار رذاذ الماء على سطح التركيب وجزء الخيط، ولا يوجد تسرب أو تسرب للمياه لمدة 30 دقيقة لضمان تأثير الختم. في الوقت نفسه، افحص دقة ربط الخيط، واستخدم مقاييس سدادة الخيط ومقاييس الحلقة للفحص، وتلبي فجوة التشابك متطلبات التصميم دون التأثير على نقل قوة الشد المسبق-. أخيرًا، افحص دقة تجميع نظام التثبيت، ويجب أن تصل قوة الشد المسبق للمسمار وقوة تثبيت لوحة السمك إلى قيمة التصميم بانحراف أقل من أو يساوي ±5% للتأكد من أن البناء المضاد للتآكل - لا يؤثر على أداء الضغط لنظام التثبيت. يجب إعادة صياغة جميع الأجزاء غير المؤهلة أثناء الفحص في الوقت المناسب حتى تستوفي المعايير.