مواصفات الترباس ومراقبة الجودة
- ما هي المواصفات الشائعة لبراغي السكك الحديدية؟
وتشمل تلك الشائعة مسامير M20 و M22 و M24 والمواصفات الأخرى. غالبًا ما يتم استخدام مسامير M20 في أجزاء ذات إجهاد صغير مثل العلاقة بين النائمون والصابورة ؛ يمكن استخدام مسامير M22 لتوصيل بعض المكونات المتوسطة الحجم ، مثل تثبيت المقاطع والنوم ؛ تستخدم مسامير M24 على نطاق واسع في مناسبات مع الإجهاد الكبير مثل العلاقة بين لوحات السمك والقضبان. يختلف طول البراغي أيضًا وفقًا لسيناريوهات الاستخدام المختلفة ، والتي تتراوح من 80 مم إلى 200 ملم. على سبيل المثال ، يكون طول مسامير ربط اللوحة السمكية بين 120 - 180 mm.
- كيف يتم تقسيم درجات القوة من البراغي؟ ما هي السيناريوهات المناسبة؟
عادةً ما تنقسم درجات قوة الترباس إلى 4.8 ، 8.8 ، 10.9 ، إلخ . 4.8 - تتمتع براغي الصف منخفضة وتكون مناسبة للتواصل مع الإجهاد الصغير ، مثل تثبيت بعض المكونات الإضافية . 8.8 - بمسامير عالية الجودة ويمكن استخدامها في أجزاء الإجهاد المتوسطة مثل صناديق السمك و Clip. تتمتع البراغي بقوة أعلى وهي مناسبة للسيناريوهات ذات المتطلبات العالية للغاية لقوة الاتصال مثل السرعة العالية والسكك الحديدية الثقيلة ، مثل أجزاء الاتصال الرئيسية من إقبال السرعة العالية.
- ما هي النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة في عملية إنتاج الترباس؟
يتطلب مراقبة جودة المواد الخام اختيار الصلب الذي يلبي المعايير ، مثل عدم وجود . 45} ، 40Cr ، وما إلى ذلك ، وإجراء فحص المواد لضمان أن التكوين الكيميائي والخصائص الميكانيكية تلبي المعايير. أثناء المعالجة ، تحكم في دقة مؤشر الترابط لضمان تلبية متطلبات الخيط ، وما إلى ذلك ، وتجنب مشاكل مثل انزلاق الخيط. في عملية معالجة الحرارة ، يجب التحكم في درجة الحرارة والوقت بشكل صارم لضمان وصول الترباس إلى القوة والصلابة المحددة. على سبيل المثال ، يجب أن تكون صلابة براغي الصف8.8 - بين HRC 22 - 32. أن المعالجة السطحية يجب أن تكون موحدة ، مثل سمك الطبقة المجلفنة أكثر من 8μm لتحسين مقاومة التآكل.
- ما هي تدابير مراقبة الجودة أثناء تثبيت الترباس؟
قبل التثبيت ، تحقق من ظهور الترباس ، والذي يجب أن يكون خاليًا من الشقوق ، وتلف مؤشر الترابط ، والصدأ والعيوب الأخرى ، وتحقق من دقة مؤشر الترابط مع GO -NO - GO GAUGE. استخدم الأدوات المناسبة مثل مفاتيح عزم الدوران أثناء التثبيت ، وشدها وفقًا لعزم الدوران المحدد لتجنب أن تكون فضفاضًا جدًا أو ضيقًا جدًا. بالنسبة إلى مسامير القوة العالية ، قم بتطبيق كمية مناسبة من مواد التشحيم قبل التثبيت لتقليل مقاومة تشديد وضمان عزم الدوران الدقيق. يجب أن يكون تسلسل التثبيت معقولًا. عند توصيل مسامير متعددة ، يجب تشديدها بشكل متماثل ومتساوي لتجنب الإجهاد غير المتكافئ على المكونات. بعد التثبيت ، تحقق مما إذا كان الترباس عموديًا على سطح التوصيل وليس هناك انحراف.
- ما هي طرق مراقبة الجودة للمسامير أثناء الاستخدام؟
فحص المظهر المنتظم ، تحقق مما إذا كانت البراغي فضفاضة ، صدأ ، متصدع ، وما إلى ذلك ، والتعامل مع المشكلات في الوقت المناسب. استخدم مفتاح عزم الدوران لاكتشاف عزم الدوران بانتظام للمسامير ، وقم بتجديد البراغي في الوقت المناسب مع عزم الدوران غير الكافي. بالنسبة للمسامير التي تم استخدامها لفترة طويلة أو في بيئات قاسية ، يمكن أخذ عينات لاختبار الأداء الميكانيكي ، مثل قوة الشد واختبارات قوة العائد ، لتقييم ما إذا كان أدائها يفي بالمعايير. في الخطوط العالية والثقيلة والثقيلة ، يمكن استخدام طرق مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية للتحقق مما إذا كانت هناك مخاطر مخفية مثل تشققات التعب داخل البراغي.