تقنية التثبيت وضمان ثبات التثبيت لمسامير السكك الحديدية
ما هي الخطوات الأساسية لعملية تثبيت الكبريت الشوكي؟
تتضمن الخطوات الأساسية لعملية تثبيت الكبريت الشوكي أربع وصلات: الحفر وتنظيف الثقب، وغليان عامل التثبيت، وصب عامل التثبيت، وإدخال المسامير. أولاً، من الضروري حفر ثقوب على النائم. يجب أن يتطابق قطر الثقب وعمقه مع حجم السنبلة. بعد الحفر، يتم استخدام هواء عالي الضغط- لإزالة الغبار والحطام الموجود في الحفرة لتجنب التأثير على مجموعة عامل التثبيت وجدار الحفرة. الخطوة الثانية هي غلي عامل تثبيت الكبريت. يتم خلط عامل التثبيت مع الكبريت والأسمنت والرمل والبارافين بنسبة. يتم التحكم في درجة حرارة الغليان عند 140-160 درجة، ويتم تحريكه بالتساوي حتى يصبح سائلاً. ثم يتم سكب عامل التثبيت المنصهر بسرعة في الحفرة، ويجب أن يكون ارتفاع الصب أعلى قليلاً من فتحة الثقب لمنع حدوث فجوات بعد أن يبرد عامل التثبيت وينكمش. أخيرًا، أدخل السنبلة في الوقت المناسب، واضبط عمودي السنبلة، وبعد أن يبرد عامل التثبيت ويتصلب، يمكن تثبيت السنبلة بقوة على النائم.
ما هي مميزات التثبيت الكيميائي مقارنة بالتثبيت بالكبريت؟
الميزة الأولى للتثبيت الكيميائي مقارنة بالتثبيت بالكبريت هي قوة التثبيت الأعلى. عامل التثبيت الكيميائي عبارة عن مادة راتنجية بوليمر. بعد المعالجة، قوة الترابط مع المسامير وجدار الثقب الخرساني يمكن أن تصل إلى أكثر من 30MPa، وهو أعلى بكثير من عامل تثبيت الكبريت. الميزة الثانية هي القدرة على التكيف القوي مع بيئة البناء. يمكن تصنيع عامل التثبيت الكيميائي في نطاق درجة حرارة -10 درجة إلى 40 درجة، في حين يتم معالجة عامل التثبيت الكبريتي ببطء في بيئات ذات درجات حرارة منخفضة-ويسهل تليينه في بيئات درجات الحرارة المرتفعة-. الميزة الثالثة هي راحة البناء العالية. عامل التثبيت الكيميائي عبارة عن مادة{12}}معبأة مسبقًا، ولا تحتاج إلى الغليان في الموقع، ويمكن حقنها في الحفرة بعد خلطها بشكل متناسب، مما يؤدي إلى تقليل وقت البناء بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع عامل التثبيت الكيميائي بمقاومة أفضل للتآكل، وأداء مستقر في البيئات الرطبة والمسببة للتآكل، ولا يستعيد عامل التثبيت الكبريتي الرطوبة أو يتشقق.
ما هو النوع النائم المناسب لعملية الإرساء المضمنة مسبقًا-؟
تعد عملية التثبيت المضمنة مسبقًا- مناسبة بشكل أساسي للعوارض الخرسانية مسبقة الصب. يتم إكمال -التضمين المسبق للارتفاعات بشكل متزامن أثناء إنتاج العوارض، وهي طريقة تثبيت تعتمد على المصنع-. تتطلب هذه العملية تحديد موضع دقيق لموضع المسامير في قالب النائم للتأكد من أن الوضع الرأسي والتباعد بين المسامير يلبي متطلبات التصميم، ومن ثم يتم صب الخرسانة لدمج المسامير مع العارضات بقوة. تتمثل ميزة -عملية التثبيت المضمنة مسبقًا في الدقة العالية لتحديد الموضع. يمكن التحكم في الانحراف العمودي للارتفاع في حدود ±1 درجة، وهو ما يعد أعلى بكثير من عملية التثبيت في الموقع-. تعتبر هذه العملية مناسبة لأنواع المسارات التي تتطلب دقة تركيب عالية، مثل-مسارات السكك الحديدية عالية السرعة غير الصابورة ومسارات مترو الأنفاق في المناطق الحضرية. بالنسبة إلى-العوارض الخرسانية المصبوبة في المكان- أو مشاريع تجديد العوارض القديمة، فإن عملية التثبيت المضمنة مسبقًا- غير قابلة للتطبيق، ويجب تحديد عمليات التثبيت بالكبريت أو التثبيت الكيميائي.
ما هو شرط الانحراف العمودي لتركيب السنبلة؟
يجب التحكم بشكل صارم في الانحراف العمودي لتركيب السنبلة في حدود ±2 درجة. هذا الشرط هو ضمان الضغط الموحد على السنبلة وتجنب تركيز الضغط المحلي بسبب الميل. عندما يتجاوز الانحراف العمودي درجتين، فإن اتجاه نقل القوة للارتفاع سوف يتغير عندما يتحمل حمولة القطار، ويكون سطح الترابط بين الارتفاع وعامل التثبيت عرضة لتركيز الإجهاد. تحت الحمل طويل الأمد-، سوف يتشقق عامل التثبيت وسيتفكك المسمار. أثناء البناء، يجب استخدام أداة تحديد المستوى أو أداة تحديد المواقع الخاصة للمساعدة في التثبيت. بعد إدخال السنبلة، يجب اكتشاف الوضع الرأسي في الوقت المناسب، ويجب تعديل الانحراف على الفور إذا تم العثور عليه. بالنسبة للمسامير المثبتة مسبقًا-، فمن الضروري التحكم بشكل صارم في دقة تحديد موضع القالب أثناء إنتاج العارضة لضمان عمودية المسامير من المصدر. يعد التحكم الدقيق في الوضع العمودي للارتفاع هو المفتاح لضمان الخدمة المستقرة-على المدى الطويل.
كيف يمكن تحسين مقاومة السحب للخارج-للمسامير بعد التثبيت؟
الإجراء الأول لتحسين-مقاومة السحب للتثبيت المتصاعد هو تحسين معلمات عملية التثبيت. يجب أن يتحكم تثبيت الكبريت بشكل صارم في درجة حرارة الغليان ونسبة عامل التثبيت لضمان دمج عامل التثبيت بشكل وثيق مع جدار الثقب؛ يجب أن يحدد التثبيت الكيميائي عامل تثبيت عالي الجودة-ويتأكد من أن عامل التثبيت يملأ الحفرة بدون فقاعات أو فجوات. الإجراء الثاني هو زيادة عمق التضمين للارتفاع. كلما كان عمق التضمين أعمق، زادت مساحة التلامس بين عامل التثبيت والمسمار، وكانت مقاومة السحب للخارج - أقوى. بشكل عام، عمق التضمين للسنبلة لا يقل عن 100 مم. الإجراء الثالث هو اختيار المسامير المضلعة. يمكن للأضلاع الموجودة على سطح السنبلة أن تعزز قوة التشابك الميكانيكية مع عامل التثبيت. بالمقارنة مع المسامير الملساء،-يمكن زيادة مقاومة السحب للخارج بأكثر من 20%. بالإضافة إلى ذلك، يمكن وضع الخطافات أو الرؤوس الموسعة في الجزء السفلي من المسمار لتعزيز تأثير التثبيت الميكانيكي. من خلال التدابير الشاملة،-يمكن زيادة مقاومة السحب للخارج بنسبة 30%-50% لتلبية متطلبات التحميل للخطوط المختلفة.